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模壓和擠出的密封件各有什么優(yōu)點和缺點？
模壓(compressionmoulding)
，塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工也是橡膠加工）方法。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品,該法特別適用于熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。在深圳景運通硅膠制品廠官網(wǎng)可看到模壓成型的硅膠制品。
優(yōu)點：1.可用做成任何形狀
2.精度高，產(chǎn)品形狀規(guī)矩漂亮
缺點：1.一般只能做長度小于600毫米
2.生產(chǎn)周期長，效率低
3.生產(chǎn)過程會產(chǎn)生很多毛邊和廢品
4.模具成本昂貴，開發(fā)周期長。
擠出（Crowdingout），一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。
優(yōu)點：1.可以無線長
2.生產(chǎn)周期快，能力高
3.很少廢品產(chǎn)生
4.模具便宜，開發(fā)便捷快速。
缺點：1.只能做成條狀
2.精度差一點
深圳市景運通硅膠制品有限公司 版權所有信息 粵ICP備13031682號-2
400咨詢電話：400-6088-998
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技術支持：牛商網(wǎng)
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模壓(compressionmoulding)
，塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工也是橡膠加工）方法
。一般是將粉狀
、粒狀、團粒狀
、片狀
，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中
，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品,該法特別適用于熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。在深圳景運通硅膠制品廠官網(wǎng)可看到模壓成型的硅膠制品。
優(yōu)點：1.可用做成任何形狀
2.精度高，產(chǎn)品形狀規(guī)矩漂亮
缺點：1.一般只能做長度小于600毫米
2.生產(chǎn)周期長，效率低
3.生產(chǎn)過程會產(chǎn)生很多毛邊和廢品
4.模具成本昂貴，開發(fā)周期長。
擠出（Crowdingout），一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機
優(yōu)點：1.可用做成任何形狀
2.精度高，產(chǎn)品形狀規(guī)矩漂亮
缺點：1.一般只能做長度小于600毫米
2.生產(chǎn)周期長，效率低
3.生產(chǎn)過程會產(chǎn)生很多毛邊和廢品
4.模具成本昂貴，開發(fā)周期長。
擠出（Crowdingout），一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機
、機頭和口模
，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速
、機頭壓力
、物料溫度，以及定型溫度
、牽引速度等
。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉
，但定型方法則有所不同
。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化
，而擠出橡膠的半成品
，則尚需進一步硫化。
優(yōu)點：1.可以無線長
2.生產(chǎn)周期快
優(yōu)點：1.可以無線長
2.生產(chǎn)周期快
，能力高
3.很少廢品產(chǎn)生
4.模具便宜
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3.很少廢品產(chǎn)生
4.模具便宜
，開發(fā)便捷快速。
缺點：1.只能做成條狀
2.精度差一點
缺點：1.只能做成條狀
2.精度差一點
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