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硅膠制品的成型及質(zhì)量影響因素
了解硅膠制品的影響因素，首先我們必須清楚什么是硅膠制品
，以及硅膠制品的成型工藝是如何的
？硅膠制品就是以硅膠為主要原材料加工制作的產(chǎn)品，都稱為硅膠制品
。成型工藝主要有三大類：
一
一
、模壓硅膠：就是指固體硅膠原材料添加硫化劑后放入模腔中，經(jīng)過硫化機對模具高溫施壓成型的一種硅膠制品
，模壓硅膠的硬度通常在20°C-85°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調(diào)出各種不同的顏色
，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀
，模壓硅膠制品是目前硅膠行業(yè)中運用最廣泛的一種。主要用于硅膠工業(yè)配件
，有密封圈
、硅膠雜件
。日常生活用品有硅膠按鍵、硅膠禮品
，硅膠手環(huán)，硅膠手表
，鑰匙包，手機套，硅膠廚具，硅膠墊，冰格，蛋糕模等硅膠制品。模壓硅膠制品價格便宜，款式豐富，色彩鮮艷，無毒無味，是目前市面上最主要的硅膠制品
。
二
二
、擠出硅膠：擠出硅膠制品就是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的
，管狀的可隨意裁剪
，但是擠出硅膠的形狀有局限性
，在醫(yī)療器械
，食品機械中廣泛使用，價格便宜
。
三
三
、液體硅膠：液態(tài)硅膠制品原料是桶裝液體硅膠，通過注塑噴射成型的
，產(chǎn)品柔軟
，環(huán)保安全，硬度可以達(dá)到10°C-40°C
，因其柔軟、安全的特性
，主要應(yīng)用在成人用品
、防真器官、醫(yī)療用硅膠
、硅膠胸墊等
，價格較貴
。
我公司生產(chǎn)的硅橡膠制品都是模壓硅膠，下面就在生產(chǎn)過程中會遇到的一些影響硅橡膠制品質(zhì)量的因素分析如下：
一
我公司生產(chǎn)的硅橡膠制品都是模壓硅膠，下面就在生產(chǎn)過程中會遇到的一些影響硅橡膠制品質(zhì)量的因素分析如下：
一
、硅膠原料的質(zhì)量決定了硅膠制品的質(zhì)量好壞。好的硅膠原料
，首先是環(huán)保安全的
，無毒無味的，其次它的它的各項性能都是合格的
。如果選用回收的硅膠原料
，就被滲有雜料和硅粉，硅膠的性能就達(dá)不到要求
，韌性不足
，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定就會出現(xiàn)撕爛或缺口
，還有非常難拆邊
。
二、成型條件（包括成型溫度
二、成型條件（包括成型溫度
、硫化壓力
、硫化時間）直接影響硅膠制品的質(zhì)量優(yōu)劣：成型時的溫度如果設(shè)置不合適
，就會導(dǎo)致硅膠制品硫化不完全
、氣泡、荷重偏低（或偏高）
、尺寸偏長（或偏短）
、缺膠、表面麻木等異常
。硫化壓力對模壓硅橡膠制品是非常關(guān)鍵的參數(shù)，需要注意的不良就是：當(dāng)硅膠制品成型硫化壓力過低時將會導(dǎo)致硅膠制品缺膠
、荷重偏高、基厚偏厚
、長度偏短等不良
，而硅膠制品成型硫化壓力過高時則會造成硅膠制品荷重偏低、基厚偏薄
、長度偏長等不良
，如果硅膠制品成型硫化壓力值設(shè)定過高還可能導(dǎo)致?lián)p壞硫化機。最后就是硫化時間
，如果硫化時間設(shè)置過短
，就會導(dǎo)致硅膠制品硫化不完全（發(fā)軟）、氣泡等不良
，而硫化時間過長時則會導(dǎo)致硅膠制品變脆
、難脫模等異常。
三
三
、產(chǎn)品的脫模技巧是保障硅膠制品的最后一道關(guān)鍵工藝
。就是硅橡膠制品硫化完成從模腔中脫出來的過程，也是最關(guān)鍵的一步
，因為前面的各項參數(shù)都完成的OK，如果脫模不當(dāng)，會導(dǎo)致硅橡膠產(chǎn)品破裂以及影響生產(chǎn)效率
。所以首先在模具上油壓機成型前就要進(jìn)行洗模處理，尤其是新模具
，一定要先進(jìn)行噴砂或電鍍處理
。另外還可以借助噴脫模劑和在膠料中加入適量內(nèi)脫模劑來實現(xiàn)。
深圳市景運通硅膠制品有限公司是一家專業(yè)從事硅橡膠腳墊
深圳市景運通硅膠制品有限公司是一家專業(yè)從事硅橡膠腳墊
，硅橡膠密封圈的研發(fā)
，加工，生產(chǎn)與銷售的廠家
。專注于硅橡膠腳墊
、硅橡膠密封圈生產(chǎn)研發(fā)
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、生產(chǎn)與銷售長達(dá)8年之久
，具有豐富的經(jīng)驗，主要為大型的電器廠
，電子廠
，生產(chǎn)設(shè)備廠提供高品質(zhì)的硅橡膠產(chǎn)品.
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