硅橡膠分類及配方注意事項
在硅橡膠生產(chǎn)中
,甲基乙烯基硅橡膠是產(chǎn)量最大,應(yīng)用最廣的 ,除大量應(yīng)用的通用型膠料外
,各種專用性硅橡膠和具有加工特性的也都以它為基礎(chǔ)進(jìn)行加工配合
,如高強度硅橡膠、低壓縮永久變形硅橡膠,導(dǎo)電硅橡膠,導(dǎo)熱硅橡膠以及簡便操作不用二次硫化的硅橡膠、顆粒硅橡膠等。
按不同特性分成下列幾類:
1.通用型:采用乙烯基硅橡膠與補強劑等組成,硫化機物理機械性能屬于中等強度,拉伸強度4.9~6.9MPa(5~7kgl/cm2),伸長率為:200~300%,是用量最多,通用性最大的一類膠料。
2.高強度型(高抗撕):采用乙烯基硅橡膠或者低苯硅橡膠,以比表面積較高的氣相白炭黑或者經(jīng)過改性處理的白炭黑做補強劑,并加入適宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改進(jìn)措施,改進(jìn)交聯(lián)結(jié)構(gòu)(產(chǎn)生集中交聯(lián)),提高撕裂強度。
3.耐高溫型:采用乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠,補強劑的類型和耐熱添加劑經(jīng)適當(dāng)選擇,可制的300~350℃的高溫硅橡膠。
4.低溫型:主要采用低苯基硅橡膠,脆性溫度可達(dá)-120℃,在-90℃時不喪失彈性。
5.低壓縮永久變形型:采用乙烯基硅橡膠,以乙烯基專用的有機過氧化物做硫化劑。
硅橡膠按硫化機理可分為三大類:有機過氧化物引發(fā)的自由基交聯(lián)型、縮聚反應(yīng)型、加成反應(yīng)型。
硅橡膠配方設(shè)計注意點:
1.硅橡膠是飽和度高的生膠,通常不用硫磺硫化,采用熱硫化,熱硫化采用有機過氧化物做硫化劑,因此,生膠中不得含有能與過氧化物分解產(chǎn)物發(fā)生作用的活性物質(zhì)(如槽法炭黑、某些有機促進(jìn)劑和防老劑等),否則會影響硫化。
2.硅膠制品一般在高溫下使用,其配合劑應(yīng)在高溫下保持穩(wěn)定,為此通常選用無機氧化物做補強劑。
3.硅橡膠在微量的酸堿等極性化學(xué)試劑的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排,導(dǎo)致硅橡膠耐熱性降低。所以選用配合劑時必須考慮它的酸堿性,同時還應(yīng)考慮過氧化物裂解產(chǎn)物的酸堿性,以免影響硫化膠的性能。
熱硫化硅橡膠的硫化劑:主要有有機過氧化物、脂肪族偶氮化合物、無機化合物、高能射線等。
按不同特性分成下列幾類:
1.通用型:采用乙烯基硅橡膠與補強劑等組成,硫化機物理機械性能屬于中等強度,拉伸強度4.9~6.9MPa(5~7kgl/cm2),伸長率為:200~300%,是用量最多,通用性最大的一類膠料。
2.高強度型(高抗撕):采用乙烯基硅橡膠或者低苯硅橡膠,以比表面積較高的氣相白炭黑或者經(jīng)過改性處理的白炭黑做補強劑,并加入適宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改進(jìn)措施,改進(jìn)交聯(lián)結(jié)構(gòu)(產(chǎn)生集中交聯(lián)),提高撕裂強度。
3.耐高溫型:采用乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠,補強劑的類型和耐熱添加劑經(jīng)適當(dāng)選擇,可制的300~350℃的高溫硅橡膠。
4.低溫型:主要采用低苯基硅橡膠,脆性溫度可達(dá)-120℃,在-90℃時不喪失彈性。
5.低壓縮永久變形型:采用乙烯基硅橡膠,以乙烯基專用的有機過氧化物做硫化劑。
硅橡膠按硫化機理可分為三大類:有機過氧化物引發(fā)的自由基交聯(lián)型、縮聚反應(yīng)型、加成反應(yīng)型。
硅橡膠配方設(shè)計注意點:
1.硅橡膠是飽和度高的生膠,通常不用硫磺硫化,采用熱硫化,熱硫化采用有機過氧化物做硫化劑,因此,生膠中不得含有能與過氧化物分解產(chǎn)物發(fā)生作用的活性物質(zhì)(如槽法炭黑、某些有機促進(jìn)劑和防老劑等),否則會影響硫化。
2.硅膠制品一般在高溫下使用,其配合劑應(yīng)在高溫下保持穩(wěn)定,為此通常選用無機氧化物做補強劑。
3.硅橡膠在微量的酸堿等極性化學(xué)試劑的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排,導(dǎo)致硅橡膠耐熱性降低。所以選用配合劑時必須考慮它的酸堿性,同時還應(yīng)考慮過氧化物裂解產(chǎn)物的酸堿性,以免影響硫化膠的性能。
熱硫化硅橡膠的硫化劑:主要有有機過氧化物、脂肪族偶氮化合物、無機化合物、高能射線等。
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